Quali sono le cause comuni delle bara nelle parti di lavorazione del bronzo?

I BURR sono un problema comune nella lavorazione delle parti in bronzo, che può influire significativamente sulla qualità e la funzionalità del prodotto finale. Come fornitore di parti di lavorazione del bronzo, ho riscontrato questo problema numerose volte nel nostro processo di produzione. In questo blog, discuterò le cause comuni di BURRS nelle parti di lavorazione del bronzo e come affrontarle.

Materiale - Cause correlate

Uno dei fattori principali che contribuiscono alle bara nella lavorazione del bronzo è il materiale stesso. Il bronzo è una lega composta principalmente da rame e stagno, con possibili aggiunte di altri elementi come zinco, piombo o fosforo. Le proprietà del bronzo, come la sua durezza, duttilità e struttura del grano, possono avere un impatto sostanziale sul processo di lavorazione.

La durezza è una proprietà cruciale. Se il materiale di bronzo è troppo morbido, tende a deformarsi facilmente durante la lavorazione, portando alla formazione di bara. Il bronzo morbido può fluire attorno allo strumento di taglio invece di essere rimosso in modo pulito, causando bordi e bara frastagliati sulla superficie lavorata. D'altra parte, se il bronzo è troppo difficile, può causare un'usura eccessiva sullo strumento di taglio, che può anche portare a bara mentre lo strumento diventa meno efficace nel tagliare in modo pulito.

Anche la struttura a grana del bronzo svolge un ruolo. Un bronzo a grana grossolana è più probabile produrre bara rispetto a una a grana fine. I grani grossolani possono staccarsi in modo irregolare durante la lavorazione, lasciando alle spalle bordi e burr. Ad esempio, quando stavamo lavorando un lotto di parti di bronzo con una struttura a grana relativamente grossolana, abbiamo notato una maggiore incidenza di BURR sui prodotti finiti.

Strumento - Cause correlate

Gli utensili da taglio utilizzati nella lavorazione del bronzo sono un'altra grande causa di bara. La condizione, la geometria e il materiale dello strumento di taglio influenzano il processo di lavorazione.

L'usura degli utensili è un problema significativo. Man mano che lo strumento di taglio viene utilizzato nel tempo, il suo tagliente diventa noioso. Uno strumento opaco non può tagliare in modo pulito il bronzo; Invece, tende a spingere e deformare il materiale, con conseguente bara. Scopriamo spesso che quando i nostri strumenti raggiungono un certo livello di usura, il numero di bara sulle parti lavorate aumenta in modo significativo. L'ispezione e la sostituzione regolari degli strumenti sono essenziali per mantenere un tagliente affilato e ridurre la formazione di bava.

Anche la geometria dello strumento di taglio è cruciale. Strumenti con angoli di rastrello impropri, angoli di gioco o raggi all'avanguardia possono causare bara. Ad esempio, uno strumento con un piccolo angolo di rastrello può generare più forza di taglio, che può portare a deformazioni materiali e bara. Allo stesso modo, se l'angolo di clearance è troppo piccolo, lo strumento può strofinare contro la superficie lavorata, causando barate e danni alla superficie.

Anche il materiale dello strumento di taglio è importante. Diversi materiali per utensili da taglio hanno diverse prestazioni di taglio. Per la lavorazione del bronzo, gli strumenti in carburo sono comunemente usati a causa della loro elevata durezza e resistenza all'usura. Tuttavia, se viene selezionato il tipo sbagliato di carburo o uno strumento di carburo di qualità bassa, potrebbe non essere in grado di tagliare il bronzo in modo efficace, portando a BURRS.

Parametro di lavorazione - Cause correlate

I parametri di lavorazione, come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità del taglio, hanno un impatto diretto sulla formazione di Burr.

Il taglio della velocità è un fattore importante. Se la velocità di taglio è troppo alta, lo strumento di taglio può surriscaldarsi, il che può causare la scioglimento o la deformazione del materiale del bronzo, con conseguenti bara. Al contrario, se la velocità di taglio è troppo bassa, lo strumento potrebbe non tagliare il materiale in modo efficiente, portando a accumulo di materiale e BURRS. Dobbiamo trovare la velocità di taglio ottimale per ogni specifica opera di lavorazione in bronzo e lavorazione.

Il tasso di alimentazione influisce anche alla formazione di bava. Un'alta velocità di avanzamento può far rimuovere troppo rapidamente lo strumento, con conseguenti bordi e bara. D'altra parte, un tasso di alimentazione molto basso può aumentare il tempo di lavorazione e causare anche problemi come l'usura degli utensili e le bacche a causa del contatto prolungato tra lo strumento e il materiale.

La profondità del taglio è un altro parametro da considerare. Una grande profondità di taglio può generare più forza di taglio, che può far deformare il bronzo e formare BURR. Dobbiamo selezionare attentamente la profondità del taglio in base alle capacità dello strumento e ai requisiti della parte.

Ambiente di lavorazione - Cause correlate

L'ambiente di lavorazione può anche contribuire alla formazione di BURRS. La temperatura e l'umidità possono influire sulle proprietà del materiale del bronzo e le prestazioni dello strumento di taglio. Le alte temperature possono ammorbidire il bronzo, rendendolo più incline alla deformazione e alla formazione di bacche. La bassa umidità può causare elettricità statica, che può attirare particelle di metallo e portare a barate sulla superficie lavorata.

Anche il refrigerante e la lubrificazione sono importanti. L'uso corretto del liquido di raffreddamento può ridurre la temperatura durante la lavorazione, prevenire l'adesione del materiale allo strumento e migliorare le prestazioni di taglio. Senza un refrigerante o una lubrificazione sufficienti, lo strumento di taglio può surriscaldarsi e il materiale di bronzo può attenersi allo strumento, con conseguente bara. Nel nostro processo di produzione, ci assicuriamo che il liquido di raffreddamento sia applicato correttamente per ridurre al minimo le BURR.

Soluzioni per ridurre le bara

Per affrontare il problema di Burrs nelle parti di lavorazione del bronzo, possiamo adottare diverse misure.

Per i problemi relativi al materiale, possiamo scegliere la lega di bronzo appropriata con la giusta durezza e struttura del grano. Possiamo anche riscaldare il materiale del bronzo se necessario per ottimizzare le sue proprietà per la lavorazione.

Per quanto riguarda gli strumenti - Problemi correlati, l'ispezione e la sostituzione regolari degli strumenti sono essenziali. Possiamo anche selezionare strumenti di taglio con la geometria corretta e materiali di alta qualità. Ad esempio, l'utilizzo di uno strumento con un angolo di rastrello adeguato e un tagliente affilato può ridurre significativamente le bacche.

In termini di parametri di lavorazione, dobbiamo ottimizzare la velocità di taglio, la velocità di alimentazione e la profondità del taglio attraverso la prova e - errore e in base ai requisiti specifici della parte. Possiamo anche utilizzare tecnologie di lavorazione avanzata, come la lavorazione ad alta velocità, che a volte può ridurre la formazione di Burr.

Per l'ambiente di lavorazione, possiamo controllare la temperatura e l'umidità nell'officina di lavorazione. Anche garantire il liquido di raffreddamento e la lubrificazione adeguati è cruciale.

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Riferimenti

• "Macchinatura dei metalli: un'introduzione alla meccanica e ai processi di taglio e macinazione" di MC Shaw.
• "Teling Tool Technology" di Peter Childs.
• Rapporti di ricerca del settore sulle tecniche di lavorazione del bronzo e riduzione della bava.