Quali sono gli strumenti comuni utilizzati nelle parti di ottone di lavorazione a CNC?

La lavorazione a CNC delle parti in ottone è un processo di produzione altamente preciso ed efficiente che richiede l'uso di vari strumenti per ottenere i risultati desiderati. Come fornitore di parti di ottone con lavorazione a CNC, ho una vasta esperienza in questo campo e vorrei condividere alcuni degli strumenti comuni utilizzati in questo processo.

Utensili da taglio

Gli utensili da taglio sono il cuore della lavorazione del CNC. Sono responsabili della rimozione del materiale dal pezzo di ottone per creare la forma desiderata. Di seguito sono riportati alcuni degli strumenti di taglio più comuni utilizzati nelle parti in ottone di lavorazione CNC:

Mulini finali

I mulini finali sono uno degli utensili da taglio più versatili nella lavorazione del CNC. Sono disponibili in una varietà di forme e dimensioni, tra cui estremità quadrata, estremità della palla e estremità del raggio d'angolo. I mulini per estremità quadrati vengono utilizzati per fresatura a superficie piana e slot, mentre i mulini delle estremità a sfera sono ideali per il contorno e la lavorazione 3D. I mulini delle estremità del raggio d'angolo vengono utilizzati per creare angoli arrotondati nel pezzo.

Bit di perforazione

I bit di perforazione vengono utilizzati per creare fori nel pezzo in ottone. Sono disponibili in diversi diametri e lunghezze per adattarsi a varie applicazioni. I bit di perforazione a torsione sono il tipo più comune di bit di perforazione utilizzati nella lavorazione a CNC. Hanno un flauto elicoidale che aiuta a rimuovere le patatine dal foro mentre viene perforato.

Alevatori

Gli allevatori vengono utilizzati per finire i fori su un diametro preciso e una finitura superficiale. Sono in genere utilizzati dopo la perforazione per migliorare l'accuratezza e la qualità della superficie del foro. Gli allevatori sono disponibili in diversi tipi, inclusi alesatori di mani e allevatori di macchine. Gli allevatori di macchine vengono utilizzati nei centri di lavorazione a CNC per ottenere alta precisione e ripetibilità.

Rubinetti

I rubinetti vengono utilizzati per creare thread interni nel pezzo in ottone. Sono disponibili in diverse dimensioni e tiri per soddisfare i requisiti dell'applicazione. I tap possono essere utilizzati in entrambe le operazioni di lavorazione manuale e CNC. Nella lavorazione del CNC, i rubinetti vengono in genere utilizzati in combinazione con un ciclo di tocco per garantire un threading accurato e coerente.

Strumenti di proprietà del lavoro

Gli strumenti per la proprietà del lavoro vengono utilizzati per proteggere il pezzo di ottone in atto durante il processo di lavorazione. Sono essenziali per garantire l'accuratezza e la ripetibilità delle operazioni di lavorazione. Di seguito sono riportati alcuni degli strumenti di proprietà del lavoro più comuni utilizzati nelle parti in ottone di lavorazione CNC:

Apparire

Le visite sono uno degli strumenti di proprietà del lavoro più comuni utilizzati nella lavorazione del CNC. Sono disponibili in diversi tipi, tra cui visite meccaniche e visioni idrauliche. Le visite meccaniche sono azionate a mano e sono adatte per i pezzi di piccole e medie dimensioni. Le visioni idrauliche sono alimentate dalla pressione idraulica e sono in grado di contenere i pettini più grandi e più pesanti.

Morsetti

I morsetti vengono utilizzati per tenere il pezzo in ottone in posizione sul tavolo di lavorazione. Sono disponibili in diversi tipi, tra cui morsetti a C, clamp T e morsetti a interruttore. I clamp C sono il tipo più comune di morsetti utilizzati nella lavorazione a CNC. Sono facili da usare e possono essere regolati per adattarsi a diverse dimensioni del pezzo.

Infissi

Gli apparecchi sono dispositivi di proprietà del lavoro su misura progettati per contenere un pezzo o parte specifico. Sono in genere utilizzati per le corse di produzione ad alto volume in cui l'accuratezza e la ripetibilità sono fondamentali. Gli apparecchi possono essere realizzati con una varietà di materiali, tra cui alluminio, acciaio e plastica.

Strumenti di misurazione

Gli strumenti di misurazione vengono utilizzati per garantire l'accuratezza e la qualità delle parti di ottone lavorate. Sono essenziali per verificare che le parti soddisfino le specifiche richieste. Di seguito sono riportati alcuni degli strumenti di misurazione più comuni utilizzati nelle parti in ottone di lavorazione CNC:

Calibri

Le pinze vengono utilizzate per misurare le dimensioni del pezzo in ottone. Sono disponibili in diversi tipi, tra cui pinze digitali e pinze Vernier. Le pinze digitali sono più accurate e più facili da leggere rispetto alle pinze Vernier. Sono in genere utilizzati per misurazioni di precisione.

Micrometri

I micrometri vengono utilizzati per misurare lo spessore, il diametro e altre dimensioni del pezzo in ottone con alta precisione. Sono disponibili in diversi tipi, tra cui micrometri esterni, micrometri all'interno e micrometri di profondità. I micrometri esterni vengono utilizzati per misurare le dimensioni esterne del pezzo, mentre i micrometri all'interno vengono utilizzati per misurare le dimensioni interne.

Calibri

Gli indicatori vengono utilizzati per verificare l'accuratezza delle caratteristiche lavorate del pezzo in ottone. Sono disponibili in diversi tipi, tra cui indicatori a spina, calibri e calibri a scatto. I calibri a spina vengono utilizzati per verificare il diametro dei fori, mentre gli indicatori anelli vengono utilizzati per controllare il diametro degli alberi. I calibri a scatto vengono utilizzati per controllare lo spessore e la larghezza del pezzo.

Strumenti di refrigerante e lubrificazione

Gli strumenti di refrigerante e di lubrificazione vengono utilizzati per ridurre il calore e l'attrito generati durante il processo di lavorazione. Sono essenziali per migliorare la durata dello strumento e la finitura superficiale delle parti ottiche lavorate. Di seguito sono riportati alcuni degli strumenti di refrigerante e lubrificazione più comuni utilizzati nelle parti di ottone di lavorazione a CNC:

Sistemi di refrigerante

I sistemi di refrigerante vengono utilizzati per fornire refrigerante allo strumento di taglio e al pezzo durante il processo di lavorazione. Sono disponibili in diversi tipi, compresi i sistemi di refrigerante inondazione e i sistemi di refrigerante a nebbia. I sistemi di liquido di raffreddamento inondati offrono un ampio volume di refrigerante all'area di taglio, mentre i sistemi di refrigerante a nebbia offrono una netta raffreddamento all'area di taglio.

Lubrificanti

I lubrificanti vengono utilizzati per ridurre l'attrito tra lo strumento di taglio e il pezzo. Possono essere applicati direttamente allo strumento di taglio o al pezzo. I lubrificanti sono disponibili in diversi tipi, tra cui lubrificanti a base di olio e lubrificanti a base d'acqua. I lubrificanti a base di olio sono più efficaci nel ridurre l'attrito e l'usura, ma possono essere disordinati e difficili da ripulire. I lubrificanti a base d'acqua sono più rispettosi dell'ambiente e più facili da ripulire, ma potrebbero non essere così efficaci nel ridurre l'attrito e l'usura.

Holder di strumenti

I titolari di utensili vengono utilizzati per tenere gli utensili da taglio in posizione sul mandrino del centro di lavorazione CNC. Sono essenziali per garantire l'accuratezza e la stabilità degli utensili da taglio durante il processo di lavorazione. Di seguito sono riportati alcuni dei titolari di utensili più comuni utilizzati nelle parti in ottone di lavorazione CNC:

COLLET Chucks

I mandrini da collezione vengono utilizzati per contenere strumenti di taglio dei piccoli diametro, come mulini finali e pezzi di perforazione. Hanno un colletto che afferra strettamente lo strumento di taglio e fornisce un alto grado di precisione e ripetibilità. I mandrini da collezione sono disponibili in diverse dimensioni e tipi per adattarsi a varie applicazioni.

Titoli di fine del mulino

I supporti per i mulini terminali vengono utilizzati per tenere i mulini finali in posizione sul mandrino del centro di lavorazione CNC. Sono disponibili in diversi tipi, tra cui i supporti per i mulini per fine idraulico e i portafogli del mulino. I supporti per il mulino dell'estremità idraulica usano la pressione idraulica per afferrare saldamente il mulino, mentre i supporti per il mulino di adattamento di rimpasto usano l'espansione termica per afferrare il mulino.

Testatori di perforazione

I supporti per trapano vengono utilizzati per tenere i pezzi di perforazione in posizione sul mandrino del centro di lavorazione CNC. Sono disponibili in diversi tipi, tra cui titoli di trapani conici Morse e trapani dritti. I supporti per trapano a cono Morse sono usati per contenere pezzi di perforazione con un gambo a cono Morse, mentre i supporti per trapano dritti vengono utilizzati per contenere pezzi di perforazione con un gambo dritto.

Conclusione

In conclusione, la lavorazione a CNC delle parti in ottone richiede l'uso di una varietà di strumenti per ottenere i risultati desiderati. Gli strumenti di taglio, gli strumenti per la proprietà del lavoro, gli strumenti di misurazione, gli strumenti di liquido di raffreddamento e lubrificazione e i titolari di strumenti sono tutti essenziali per garantire l'accuratezza, la ripetibilità e la qualità delle parti di ottone lavorate. Come fornitore di parti di ottone con lavorazione a CNC, abbiamo l'esperienza e l'esperienza per selezionare gli strumenti giusti per l'applicazione specifica. Offriamo anchePrecision CNC Milling Service per recinti,Servizio Macelling CNC Parti di lavorazione in alluminio per blocco di supporto, EParti di macinazione CNC in alluminioPer soddisfare le tue diverse esigenze di lavorazione.

Se sei interessato ad acquistare parti di ottone lavorate a CNC o hai domande sui nostri servizi, non esitate a contattarci per gli appalti e la negoziazione. Non vediamo l'ora di lavorare con te per fornire soluzioni di lavorazione CNC di alta qualità.

Riferimenti

• Dooner, MK e Dornfeld, DA (2003). Una revisione del monitoraggio delle condizioni degli strumenti nella lavorazione e opportunità di apprendimento profondo. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 125 (4), 618-627.
• König, W., & Aurich, JC (2001). Manuale di ingegneria e tecnologia di produzione. Springer Science & Business Media.
• Stephenson, DA e Agapiou, JS (2006). Teoria e pratica del taglio dei metalli. CRC Press.