Pezzi meccanici CNC per estrusione di alluminio

Codice: parti meccaniche di estrusione di alluminio cnc Quantità minima di ordine: 1-5 pezzi Tempi di consegna: circa 3-5 giorni Prezzo: in base ai vostri disegni tecnici Certificazione: ISO9001:2015

Descrizione del prodotto

Le parti meccaniche CNC per estrusione di alluminio sono utili per l'elettronica, le apparecchiature mediche, la produzione industriale, gli elettrodomestici, l'illuminazione a LED e le industrie militari. L'estrusione dell'alluminio è una tecnologia utilizzata per trasformare la lega di alluminio in un oggetto con profilo a sezione definita, che può essere ampiamente utilizzato in varie applicazioni. Il processo di estrusione sfrutta appieno la combinazione unica di proprietà fisiche dell'alluminio. La sua duttilità lo rende facile da lavorare e colare, mentre l'alluminio ha un terzo della densità e della rigidità dell'acciaio. Pertanto, il prodotto ha resistenza e stabilità, soprattutto quando è legato con altri metalli.

Caratteristiche

I nostri pezzi meccanici per estrusione di alluminio CNC sono ben accolti da molte persone. Il vantaggio dell'estrusione di alluminio è che può creare in modo flessibile più sezioni trasversali, come fessura a T, fessura a U, fessura a I, fessura a L, fessura circolare, fessura quadrata, ecc. Un altro vantaggio di questo metodo è che è relativamente conveniente nella produzione in lotti, perché può ridurre i tempi di consegna. Siamo in grado di fornire eccellenti strumenti di estrusione e il miglior profilo di estrusione. Vi preghiamo di contattarci per ottenere maggiori informazioni sui nostri prodotti.

Il processo di estrusione dell'alluminio consiste nei seguenti passaggi

1. Dopo aver progettato e creato la forma dello stampo, una billetta cilindrica in lega di alluminio viene riscaldata a 800 gradi F-925 gradi F.

2.La billetta di alluminio viene quindi trasferita su un caricatore, dove viene aggiunto un lubrificante per evitare che si attacchi alla macchina di estrusione, al pistone o alla maniglia.

3. Viene applicata una pressione notevole a un blocco fittizio utilizzando un pistone, che spinge la billetta di alluminio nel contenitore, forzandola attraverso lo stampo.

4. Per evitare la formazione di ossidi, viene introdotto azoto in forma liquida o gassosa e lasciato fluire attraverso le sezioni della trafila. Ciò crea un'atmosfera inerte e aumenta la durata dello stampo.

5.La parte estrusa passa su un tavolo di uscita come un pezzo allungato che ora ha la stessa forma dell'apertura dello stampo. Viene quindi portato al tavolo di raffreddamento dove le ventole raffreddano l'estrusione di alluminio appena creata.

6.Una volta completato il raffreddamento, l'alluminio estruso viene spostato su una barella, per la raddrizzatura e l'incrudimento.

7.I profilati induriti vengono portati sul banco della sega e tagliati secondo le lunghezze richieste.

8. Il passaggio finale consiste nel trattare le estrusioni con il calore nei forni di invecchiamento, che indurisce l'alluminio accelerando il processo di invecchiamento.

Durante questo processo possono essere applicate ulteriori complessità per personalizzare ulteriormente le parti estruse. Ad esempio, per creare sezioni cave, all'interno della matrice vengono posizionati perni o mandrini perforanti. Dopo il processo di estrusione, sono disponibili numerose opzioni per regolare il colore, la struttura e la brillantezza della finitura dell'alluminio. Ciò può includere l'anodizzazione o la verniciatura dell'alluminio.

Di solito, il dissipatore di calore in alluminio è progettato con lunghezze, livelli di rumore, velocità, larghezze, stili, altezza e peso diversi e il dissipatore di calore estruso è generalmente realizzato in leghe di alluminio come 6061 e 6063. Il dissipatore di calore in alluminio estruso più popolare è progettato con una base piatta in alluminio con alette radianti verticali per una maggiore superficie, garantendo così migliori prestazioni di dissipazione del calore.

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