Processo di produzione del profilo in alluminio
1. Fusione della colata è il primo processo di produzione del profilo in alluminio
(1) Ingredienti: In base al grado specifico di lega da produrre, calcolare la quantità di aggiunta di vari componenti in lega e abbinare ragionevolmente varie materie prime.
(2) Fusione: Le materie prime preparate vengono aggiunte al forno di fusione in base ai requisiti di processo per la fusione e le scorie e il gas nella fusione vengono effettivamente rimossi mediante degassamento e raffinazione delle scorie.
3 Casting: In determinate condizioni di processo di colata, l'alluminio fuso viene raffreddato e gettato in aste di colata rotonda di varie specifiche attraverso un sistema di colata di qualità.
2. Estrusione: l'estrusione è un mezzo di formazione del profilo. Lo stampo viene prima progettato e prodotto secondo la sezione del prodotto del profilo, e l'asta di colata rotonda riscaldata viene estrusa dallo stampo utilizzando un estrusore di profilo in alluminio industriale. La lega di grado 6063 comunemente di uso utilizza anche un processo di spegnimento raffreddato ad aria e il successivo processo di invecchiamento artificiale durante l'estrusione per completare il rafforzamento del trattamento termico. Diversi tipi di leghe rinforzate trattabili dal calore hanno diversi sistemi di trattamento termico.
3. Colorazione (il processo di ossidazione è principalmente spiegato qui)
Ossidazione: La resistenza alla corrosione superficiale dei profili in lega di alluminio estruso non è forte. Il trattamento superficiale deve essere eseguito con anodizing per aumentare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'abrasione e l'aspetto dell'alluminio.
(1) Pretrattamento della superficie: la superficie del profilo viene pulita con metodi chimici o fisici e la matrice pura è esposta per contribuire a ottenere una pellicola di ossido artificiale completa e densa. Le superfici speculari o opache (mascherino) possono essere ottenute anche su mezzi meccanici.
(2) Anodizing: In determinate condizioni di processo, la superficie del profilo pre-trattato ha subito un'anodizzazione, risultando in una pellicola densa, porosa e forte al203.
3 Sigillazione: I pori della pellicola di ossido poroso formata dopo l'anodizzazione sono chiusi, in modo da migliorare l'anti-inquinamento, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'abrasione della pellicola di ossido. La pellicola di ossido è incolore e trasparente. Utilizzando la forte pubblicità della pellicola di ossido prima della tenuta, alcuni sali metallici vengono adsorbiti e depositati nei fori della pellicola, in modo che l'aspetto del profilo possa mostrare molti colori diversi dal colore naturale (bianco argento), come il nero, il bronzo, il giallo oro e l'acciaio inossidabile.